В данной статье будет рассмотрен уникальный способ закалки крупногабаритных деталей, для реализации которого компанией Bosio d.o.o. было разработано и успешно внедрено в промышленное производство в 2014 году специальное оборудование.
Небольшая справка о компании
Компания Bosio была основана в 1990 году в Словении. Основатель компании - Хуго Босио, который является её генеральным директором. Среди клиентов компании BMW, Daimler-Crysler, Danfoss, Аkers, Volvo, General Motors и др. В России Bosio работает с 2005 года. За это время было поставлено более 170 печей различного назначения для всех отраслей металлообрабатывающей промышленности. На сегодняшний день Bosio d.o.o. входит в состав Aichelin Holding GmbH.
Уникальность решения заключается в том, что нагрев под закалку может осуществляется в обычной печи с электрическим или газовым нагревом, а охлаждение в специальной спрейерной установке. Вроде ничего особенного, даже может возникнуть вопрос: а зачем это нужно? Ничего особенного - для 30-ти сантиметровых деталей.
Такая схема была разработана для закалки с регулируемым охлаждением кузнечных заготовок роторов газовых турбин, длина которых составляет 22 метра, а масса около 175 тонн. Как мы уже ни раз писали на нашем сайте и в соцсетях, чем меньше коэффициент одновременности закалочного охлаждения, тем больше коробление деталей, которое может превысить предел прочности стали и перерасти в трещины. В данном случае эта проблема решается применением одновременного спрейерного охлаждения.
Кроме этого, представьте себе охлаждение 175 тонной детали в стационарном баке. Это каким должен быть его размер, чтобы не вылилась закалочная среда и сохранила закаливающие свойства во время всего охлаждения?
Установка для спрейерного способа охлаждения с печного нагрева, разработанная Bosio, имеет еще несколько серьезных преимуществ:
- Компьютерное управление интенсивностью охлаждения за счет регулировки объема и давления подаваемой закалочной среды через форсунки
- Возможность одновременного или раздельного применения закалочных сред: вода, воздух, воздух-вода
- Вращение садки во время охлаждения, что позволяет еще в большей степени равномерно распределить процессы теплообмена
- Возможность применения т.н. технологии управляемой нормализации. Здесь возможно применение воздушного охлаждения с одинаковой скоростью по всей площади поверхности изделий, что может предотвратить образование нежелательных хрупких структур стали
Вообще, в мире существует более 1000 компаний, которые предлагают уникальные решения в области нагрева и охлаждения при термической обработке металлов. Надеемся, что и в будущем мы будем делать обзоры таких технических решений, как удачных, так и не очень)
Источник : www.bosio.com.ru
