Порошковая металлургия - метод производства металлических изделий, заключающийся в прессовании гранул порошков металлов, и последующим их спекании. Данное производство позволяет получать изделия с высокой точностью геометрических размеров, поэтому она является альтернативой другим технологиям формообразования изделий, например литью или штамповке. Также, при помощи порошковой металлургии возможно изготовление сплавов или готовых изделий со свойствами, которые невозможно достичь другими процессами производства. Так, например, при помощи порошковой металлургии можно получить сплавы компонентов, которые не растворяются друг в друге в расплавленном состоянии. При помощи данной технологии можно изготавливать твердые сплавы вольфрама, тантала, кобальта, которые другими способами получить достаточно сложно. Порошковая металлургия позволяет получать изделия сложной конфигурации или изделия с высокими или заданными свойствами тепло- и электропроводности.
Основные преимущества порошковой металлургии:
- Возможность создания сплавов трудносплавляемых материалов или сплавов, которых другими способами создать трудно
- Экономическая целесообразность применения порошковой металлургии. При данном способе производства, по сравнению с литьем и токарной обработкой, образуется гораздо меньше отходов.
- Высокая точность геометрических размеров за счет применения высокоточной оснастки при прессовании
- При помощи порошковой металлургии возможно получение сплавов с более высоким комплексом механических свойств по сравнению с литьём
- Высокая производительность процесса
- Широкий, а главное регулируемый диапазон получаемых свойств
Продукция порошковой металлургии применяется во всех областях техники: в машиностроении, приборостроении, горнодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
Технология порошковой металлургии
Технологический процесс изготовления изделий при помощи порошковой металлургии сводится к следующим этапам:
- Получение исходного сырья - порошков определенной степени дисперсности гранул
- Формовка порошков в пресс-формах под давлением. При формовке могут использоваться горячие и холодные способы
- Спекание порошковых материалов в термических печах. При проведении процесса обычно используются защитные и вакуумные среды различного давления
Недостатки порошковой металлургии
На сегодняшний день, уровень развития технологического оборудования достиг огромных высот, что устранило практически все препятствия на пути изготовления деталей методом порошковой металлургии. Несколько лет назад возникали проблемы при изготовлении крупногабаритных изделий и заготовок из порошков. Но эта проблема была решена с помощью применения современных изостатов. И на сегодняшний день, кроме высокой стоимости исходного сырья, недостатков порошковая металлургия не имеет.
