Производство по литью металла — это отрасль промышленности, относящаяся к машиностроению. Литьевой метод позволяет изготавливать однотипные детали большим тиражом. Суть процесса заключается в заливке горячего металлического сплава в специально приготовленную опоку - форму. Таким образом отливки стальные полностью повторяют конфигурацию полости в следствие чего все получаемые детали имеют одинаковые геометрические размеры. Каждый из сплавов должен охлаждаться по определенной технологии. Именно кристаллизация оплавленного металла определяет дальнейшее физико-технические свойства изделия. Размеры изготавливаемых элементов ровно как и весовые категории могут существенно отличатся. Стальные отливки могут иметь массу от нескольких грамм до трехсот тонн.
Цельнолитая толщина изделия при этом может составлять от одного мм (1мм) до метра (1000мм). Зачастую же заказываемая продукция имеет небольшие габариты и средние размеры. Как правило, это промышленные зубчатые колеса станины для оборудования, блоки цилиндров, крышки и корпусы редукторов и картеров.
Существуют 5 основных признаков, по которым можно классифицировать отливки из стали:
- химический состав;
- структура;
- назначение;
- способ выплавки стали;
- требования к деталям;
Способы ведения отливки
Немалую роль играет принцип изготовления опоки или литьевой формы. В зависимости от необходимой точности и тиражности изделий, форма может быть песчаной, оболочковой или изготавливаться по выплавляемой модели. Более точное литье (мелкие детали с четким габаритными размерами) выполняется под давлением. Это позволяет проникнуть металлу по тонким литникам и повторить самые точные очертания формы. Существует также центробежное литье. Его применение зачастую относится к элементам округлой формы без скрытых полостей и тонких стенок.
Для литьевого производства используются специальные марки стали. После изготовления стальные отливки могут подвергаться системному обжигу или же нормализации.
По требованию заказчика, на специализированных предприятиях выполняются изделия из высоколегированной стали, делают отливки из нержавеющих сталей. Все заготовки могут быть механически обработаны зачищены и отшлифованы.
Сегодня заказать сталелитейные изделия также просто, как и приобрести наполнитель для кошачьего туалета или любую другую продукцию.
Маркировка стальных отливок
В России используется буквенно-цифровая система маркировки сталей. Так, простые углеродистые стали обозначают двузначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента, и буквой Л – литейная сталь, например Ст15Л, 35Л, 50Л. Это означает, что в сталях содержится около 0,15%, 0,35% и 0,50% углерода соответственно.
В легированных литейных сталях основные легирующие элементы обозначают буквами:
А - азот Д - медь П - фосфор Ф - ванадий
Б - ниобий К - кобальт Р - бор X - хром
В - вольфрам М - молибден С - кремний Ц - цирконий
Г - марганец Н - никель Т - титан Ю - алюминий
Цифры после букв указывают среднее содержание легирующего элемента в данной марке стали. Если содержание элемента менее 1,5%, цифру не указывают. Содержание углерода указывается в сотых долях процента в начале марки. Например:
Ст08Х14НДЛ содержит в среднем 0,08% углерода, 14% хрома, около 1,2% никеля и около 1% меди; Ст110Г13Л содержит в среднем 1,1% С и 13% Мn.
Обозначение стальной отливки в технических требованиях чертежа выглядит следующим образом:
-
отливка 1-й группы Ст15Л ГОСТ 977-88;
-
отливка 3-й группы Ст110Г13Л ГОСТ 977-88.
Если сталь предназначена для отливок, эксплуатируемых при низких температурах (до -60 °С), то в этом случае обозначение материала стальной отливки выглядит следующим образом:
-
сталь 35ГМЛ ГОСТ 21357-87;
-
сталь 45Л ГОСТ 21357-87;
